不锈钢切削液是专门为不锈钢加工而设计的。
它是以精制矿物油为原料，加入各种进口极压、油、抗磨、抗氧添加剂制备而成。
具有优良的润滑和冷却性能，有效地延长了刀具的使用寿命。从不锈钢的加工特点及切削液的选择等方面简要介绍了不锈钢切削液的要求。由于上述切削特性，不锈钢表现出高的切削功耗、高的切削温度、短的切削寿命和低的表面质量。其次，根据不锈钢切削的特点，切削液必须具有优良的润滑、冷却性能和渗透性，同时还应具有一定的防锈清洗性能。不锈钢加工切削液中切削液的选择可分为不溶性和水溶性两大类..油溶性切削液的冷却效率很低.对于不锈钢切削，由于其自身的低导电性，油切削液不易有效冷却。
在实际操作中，切削油由于加工余量大、不能及时散热而产生烟熏，影响加工质量。水溶性切削液能快速分散切削过程中产生的热量，达到理想的冷却效果。将水溶性切削液分为乳化液和合成切削液.合成切削液虽然具有最佳的冷却性能，但润滑性差，难以在加工中形成理想的润滑膜。刀具表面与工件之间容易产生直接接触，形成所谓的干摩擦，使刀具与切屑的接触长度变长，剪切角变小，从而增加了切削难度。因此，在边界润滑的情况下，很难满足不锈钢切割的要求。乳化油的润滑性和冷却性介于油和合成液体之间。
